Разрыхлитель тюков

Материал в виде тюков подается в разрыхлительную камеру ленточным транспортером. Направление вращения разрыхлительных барабанов задается таким образом, чтобы оторванные куски волокнистого материала попадали в верхнюю часть корпуса кипоразрыхлителя. Разрыхлительный механизм включает три разрыхлительных барабана, вращающихся в одном направлении, два из которых разрыхляют тюк мякоти, а один выбрасывает разрыхленную мякоть в разгрузочную воронку.
На поверхности разрыхляющих барабанов закреплены зубья, с помощью которых производится разрыхление. Отделенные разрыхляющими штырями куски волокнистого материала с верхнего разрыхляющего барабана попадают на направляющую и расчесывающую гребенку, где под действием разрыхляющих штырей, взаимодействующих с расчесывающей гребенкой, подвергаются дополнительному разволокнению. Куски волокнистого материала дополнительно перемещаются в верхней части корпуса с помощью воздуха, подаваемого через сопло. Изменяя направление потока воздуха из патрубка, можно направлять куски волокнистого материала в нужные области корпуса тюковскрывателя и изменять интенсивность и степень его разволокнения.
Удаление сыпучего материала из нижней части корпуса осуществляется через выгрузной патрубок с помощью пневмотранспорта. Для исключения застойных зон и скопления пыли в нижней части корпуса рыхлителя тюков сыпучий материал и пыль удаляются потоком воздуха из специального сопла. Кроме того, регулируя поток воздуха, подаваемого из этого сопла, можно управлять скоростью выгрузки дефибрированного материала из нижней части рыхлителя тюков.
На выходе из аппарата получается хлопьевидная целлюлоза.

При подаче химическое волокно должно быть встряхнуто и равномерно размещено на сетке подающего конвейера. Его не допускается размещать слишком высоко. Оно не должно превышать высоту железных пластин по обе стороны стойки и должно подаваться равномерно. Вес одного куска сырья, встряхиваемого на ленте конвейера, не должен превышать 1 кг, а подача сырья на кардочесальную машину не должна прерываться.
При использовании хлопкопрядильной машины для производства продукции два вида сырья не могут поступать одновременно, что приводит к смешиванию и получению бракованной продукции.
В процессе производства постоянно взвешивайте вес бункера для шерсти, чтобы убедиться в его соответствии фактическому установленному весу, и оперативно устраняйте любые ошибки для поддержания правильного соотношения сырья.
При появлении запаха, влаги, плесени, черных пятен, масляных пятен, примесей и т. д. следует немедленно прекратить работу и своевременно сообщить об этом.
Хлопкопрядильная машина
Цветы следует использовать равномерно. Чистые химические волокна, упавшие на землю и на живот машины, следует собрать и использовать, чтобы избежать отходов.
Грязные химические волокна, очищенные от брюшной полости машины и наземного оборудования, следует помещать в специальные мешки для централизованной переработки.
Регулярно проверяйте наличие металлических предметов на грубых железных присосках и тонких железных присосках и удаляйте их. Особенно, когда в трубопроводе транспортировки хлопка слышен звук столкновения металла, необходимо проверить железные присоски и обнаружить мусор, чтобы предотвратить его попадание в кардочесальную машину.
Своевременно удаляйте засоры, висящие цветы и мусор из ящика для хранения хлопка и ящика для возврата хлопка хлопкоочистителя. Размещайте материалы и инструменты по мере необходимости, содержите оборудование и пол в чистоте и порядке.
При появлении запаха или шума в двигателе, вращающихся частях или подшипниках следует внимательно осмотреть место происшествия и немедленно сообщить об этом.